合金固定頂尖采用合金制作而成,，使用壽命長知，耐高溫,，應(yīng)用較為廣泛，其中合金頂尖應(yīng)用廣泛,。合金頂尖的特點(diǎn)：合金固定頂尖一般在車削中心及外圓磨床加工中應(yīng)用比較廣泛，特點(diǎn)是定位精度高,，不易道磨損，使用壽命長,，耐高溫,，裝夾工件方便快捷，安裝簡單,。合金小頂尖,，也屬于頂尖的一類，頂尖的頭部也是經(jīng)過處理的,，經(jīng)過處理之后頂尖的硬度也有所增專加,，這樣也保證了材料的剛性和耐久度。

合金固定頂尖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也很合理,，精度超長,，使用過程中不會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，另外合金頂尖在使用時(shí),，也可以根據(jù)客戶的要求來加工,，如此便可較大程度的滿足客戶的需求，也給加工軸類零件提供了很屬多的便利,。

合金固定頂尖穩(wěn)定性好,，一次使用加工石材平方數(shù)量多（120平方米以上），單位成本占用比較低,，通用性好,，適用各種石材凹凸平面（荔枝面）加工。

一,、原輔材料控制

1,、通過金相分析，確定WC粒度在一定范圍內(nèi)波動(dòng),，同時(shí)對微量元素,、總碳進(jìn)行嚴(yán)格控制；

2,、是對購入的每一批次WC進(jìn)行球磨試驗(yàn),，對硬度、抗彎強(qiáng)度,、鈷磁,、矯頑磁力,、密度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，充分掌握其物理性能,；

二,、生產(chǎn)制造過程控制

1、是球磨和混合,，這是制粒的過程,，決定混合料的松裝比和流動(dòng)性，公司采取先進(jìn)的噴霧制粒設(shè)備生產(chǎn),，有效解決混合料的流動(dòng)性,；

2、壓制,，這是產(chǎn)品成型的過程,，采取自動(dòng)壓力機(jī)或TPA壓力機(jī)生產(chǎn)，減少人為因素對壓胚的影響,；

3,、燒結(jié)，公司采取低壓燒結(jié)技術(shù),，確保爐內(nèi)氣氛均勻,，燒結(jié)過程中升溫、倮溫,、降溫及碳平衡等自動(dòng)控制,；

三、產(chǎn)品檢測

1,、對合金頂尖噴砂或鈍化處理,，使有缺陷的產(chǎn)品充分暴露；

2,、對產(chǎn)品進(jìn)行斷口金相檢測,，確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻；

3,、進(jìn)行物理技術(shù)參數(shù)檢測分析,，包括硬度、強(qiáng)度,、鈷磁,、磁力等技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到與牌號對應(yīng)的使用要求,；

4,、對產(chǎn)品進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接性能穩(wěn)定,。